Cómo reutilizar una fábrica en una crisis – Blog de la revista Horizon

Cómo reutilizar una fábrica en una crisis – Blog de la revista Horizon

febrero 23, 2021 0 Por RenzoC

La falta de EPP y ventiladores al inicio de la pandemia de coronavirus se debió en parte a que pocas empresas sabían de dónde venían sus suministros o qué riesgos corrían.

China representaba el 28% de la producción manufacturera antes de la pandemia. Cuando se cerraron las fábricas y las fronteras de China y se cortaron las rutas de transporte, el impacto fue global. Al mismo tiempo, las empresas de suministros médicos se han enfrentado a un rápido aumento de la demanda.

Las fábricas europeas no han podido compensar por completo la escasez, aunque algunos países, incluidos Italia y los Países Bajos, han recurrido a las redes locales de empresas de impresión 3D para llenar los vacíos de suministro al comienzo de la pandemia.

Una forma clave de hacer que las cadenas de suministro funcionen en una crisis es reutilizar las fábricas locales para que puedan llenar los vacíos en el suministro cuando aumenta la demanda o se interrumpen las rutas de transporte, dicen los expertos.

«Donde tenemos redes existentes (impresión 3D local) es más fácil comenzar la producción, especialmente para dispositivos menos complejos como máscaras y gafas», dijo Angelo Marguglio, coordinador del proyecto Eur3ka, que se creó a raíz de la pandemia. para ayudar a los proveedores de medicamentos europeos a ser más resistentes a la próxima crisis.

El proyecto Eur3ka tiene como objetivo ayudar a las pequeñas y medianas empresas a estar preparadas para reutilizar su maquinaria para fabricar un nuevo producto en 48 horas si se produce otra crisis.

Certificación

Uno de los principales desafíos es la certificación. Si bien una fábrica puede reutilizar rápidamente sus procesos de fabricación, no puede suministrar productos médicos sin la autorización de una autoridad médica. «Tienes que certificar tu maquinaria, tu proceso de producción, las habilidades de tu mano de obra, así como el producto final», dijo Marguglio, responsable de Investigación y Desarrollo Smart Industry y Agrifood de Engineering Group, una empresa internacional que se ocupa de la transformación digital. .

Eur3ka está trabajando con organismos de licencias médicas para establecer un esquema de precertificación para empresas, que se puede convertir rápidamente en una certificación completa cuando sea necesario. “Es una especie de proceso de certificación precocinado, por lo que puede comenzar la producción rápidamente”, dijo.

Para lograr esta precertificación, las empresas necesitan información sobre qué cambios se requieren en la maquinaria, los procesos y las habilidades del personal. Y eso requiere la confianza y la cooperación de la empresa que posee la patente del producto y proceso.

«Yo, como propietario del producto, solo le otorgaré la licencia para comenzar a producir mi producto si confío en que usará este archivo o proceso protegido por IP dentro de los términos que hemos acordado, por lo que solo durante la pandemia, por ejemplo. «

Desde el inicio de la pandemia, los propietarios de algunos productos y procesos patentados han establecido sus propias redes seguras con los fabricantes, de forma individual. «Tomó algún tiempo, pero funcionó», dijo Marguglio.

«La pregunta es: ¿cómo podemos facilitar esta colaboración y acelerar esta fase?» Añadió.

Una solución en la que está trabajando Eur3ka es el desarrollo de una comunidad, la Digital Factory Alliance, que conecta las redes existentes de agencias gubernamentales y de salud, empresas de TIC, empresas de fabricación y organismos como el Foro Económico Mundial.

‘No es solo un impulso tecnológico que puede resolver el problema, no es solo un impulso político que puede resolver el problema. Necesitamos un enfoque de múltiples actores ‘, dijo Marguglio.

‘No es solo un impulso tecnológico que puede resolver el problema, no es solo un impulso político que puede resolver el problema. Necesitamos un enfoque de múltiples actores. ‘

– Angelo Marguglio, Jefe de Investigación y Desarrollo de la Industria Inteligente y Agroalimentaria, Grupo de Ingeniería

Riesgo

Otro cambio importante es garantizar que las cadenas de suministro se diseñen con un enfoque basado en el riesgo, dice Marguglio.

«Debe seleccionar a sus proveedores no solo en función del costo financiero, sino también preguntar:» ¿Cuáles son los riesgos de depender de un solo proveedor o país? «… (y) construir, diseñar y administrar la cadena de suministro de manera más flexible», dijo.

Incluso si pudiera ocurrir otra pandemia en cualquier momento, es más probable que la próxima crisis sea política, dice. «Hoy en Sudamérica, por ejemplo en Brasil, hay mucha inestabilidad que podría estallar en cualquier momento y en cualquier dirección».

Incluso una crisis muy localizada puede afectar a los proveedores. Por ejemplo, las protestas antigubernamentales de Hong Kong en 2019 llevaron al cierre temporal del aeropuerto más transitado del mundo para carga aérea.

Otros riesgos incluyen decisiones políticas para restringir las exportaciones, como cuando India prohibió la exportación de paracetamol en marzo de 2020 para proteger sus suministros internos.

Pero descubrir los riesgos inherentes a una cadena de suministro en particular requiere mucho trabajo, dice Saskia Sardesai, experta en la cadena de suministro médico y científica principal del Instituto Fraunhofer de Flujo de Materiales y Logística de Alemania.

Una cadena de suministro podría, por ejemplo, tener 70 proveedores repartidos por todo el mundo, y cada proveedor solo puede intercambiar datos de producción con la siguiente empresa de la cadena de suministro, dice Sardesai.

«Incluso la industria automotriz, que es una de las más sofisticadas en términos de logística, luchó durante la pandemia porque no sabía quiénes eran todos sus proveedores o dónde estaban ubicados», dijo.

Está trabajando en CO-VERSATILE, un proyecto que desarrolla herramientas para ayudar a los proveedores sanitarios europeos y otras empresas a prepararse para la próxima crisis.

El proyecto CO-VERSATILE está desarrollando un portal en línea, denominado Digital Technopole, que ofrece a los fabricantes europeos asesoramiento y herramientas de simulación sobre cómo adaptar sus fábricas y cadenas de suministro en caso de crisis.

«Buscamos quién puede suministrar las materias primas, cómo configurar la cadena de suministro y (proporcionar) instrucciones sobre cómo configurar la línea de producción», dijo Sardesai.

Digitalización

Muchas cadenas de suministro no pueden responder rápidamente a cambios repentinos en la demanda porque necesitan semanas para ordenar y transformar la materia prima en el producto terminado.

Digitalizar la información de la cadena de suministro es fundamental para ayudar a las empresas a actuar rápidamente en una crisis, dice. Las pequeñas y medianas empresas generalmente envían pedidos por correo electrónico o fax e ingresan manualmente la información del suministro y del proveedor en la base de datos de una empresa, dice Sardesai.

Las empresas no pueden adaptarse rápidamente a menos que trabajen en estrecha colaboración con sus proveedores, conozcan los problemas que enfrentan y puedan identificar cuellos de botella clave.

«Una vez que lo sepas, puedes actuar», dijo Sardesai.

Por Alex Whiting

La investigación en este artículo fue financiada por la UE.

Publicado originalmente en Horizon